LEIDEN lamp Bevestigend Metaal het Stempelen Deel

Het vloeistaal is koolstofinhoud minder dan 0,25% koolstofstaal, wegens zijn lage sterkte, lage hardheid en zacht, zodat wordt het ook genoemd vloeistaal. Het omvat het meeste gewoon koolstof structureel staal en een deel van koolstof het structurele staal van uitstekende kwaliteit, de meesten waar voor techniek structurele delen zonder thermische behandeling worden gebruikt, en wat van wat wordt gebruikt voor mechanische gedeelten die slijtageweerstand na carburerende en andere thermische behandeling vereisen.

De ontharde structuur van laag koolstofstaal is ferriet en wat pearlite, zijn sterkte en hardheid zijn lager, zijn de plasticiteit en de hardheid beter. Daarom zijn koude is formability goed, kan worden gebruikt om te rollen, buigend, het stempelen en ander methodes voor zich het koude vormen. Het staal heeft ook goede lasbaarheid. Het lage koolstofstaal verwijst over het algemeen naar de koolstofinhoud van het staal tussen 0,10 en 0,25%. Dit soort staal heeft lage hardheid, goede plasticiteit, makkelijk te gebruiken koud plastic die misvorming het vormen proces, lassen en knipsel, vaak in de vervaardiging van kettingen, klinknagels, bouten, schachten etc. wordt gebruikt.

SPCC is ook vloeistaal. SPCC is het merk van Japans Staal (JIS-reeks). Het gewone structurele staal is hoofdzakelijk samengesteld uit drie delen. Het eerste deel is het materiaal, zoals S (Staal) voor staal, F (Ferrum) voor ijzer; Het tweede deel vertegenwoordigt verschillende vormen, types en gebruik, zoals P (Plaat) voor plaat, T (Buis) voor buis, K (Kogu) voor hulpmiddelen; Het derde deel vertegenwoordigt het kenmerkende aantal, dat over het algemeen de minimumtreksterkte is. Bijvoorbeeld: SS400 -- eerste S vertegenwoordigt Staal, vertegenwoordigt tweede S „Structuur“, zijn 400 de ondergrenstreksterkte van 400MPa, de algemene treksterkte van het gewone structurele staal van 400MPa.

SPCC- tribunes voor gemeenschappelijke koudgewalste koolstofstaalblad en strook, waarvan chemische samenstelling en mechanische eigenschappen aan de Chinese rang Q195 en Q215A gelijkwaardig zijn. De derde brief C is kort voor Koude. Ervoor zorgen dat de trektest, T aan het eind van de rang toevoegt is SPCCT.

De deklaag wordt gemaakt van speciale hars, pigmentvuller, genezende agent en andere additieven, in een bepaald die deel gemengd, en dan door hete uitdrijving te malen en te ziften worden voorbereid. Zij worden opgeslagen stabiel bij kamertemperatuur, door het elektrostatische bespuiten, wrijving bespuitend (thermosetting methode) of - bedonderdompeling die (thermoplastische methode) met een laag bedekken, en dan verwarmend, bakkend, smeltend en, genezen vloeibaar gemaakt om een vlotte en heldere permanente deklaagfilm te vormen, om het doel van decoratie en corrosiepreventie te bereiken.

Zijn eigenschappen zijn:

1, het product bevat geen giftigheid, bevat geen oplosmiddel en bevat geen vluchtige giftige substanties, zodat lost geen vergiftiging, geen brand, geen „drie afval“ en andere openbare gevaren, volledig aan de vereisten van de nationale milieubescherming wet voldoen.

2. De bezettingsgraad grondstoffen is hoog. Het poeder door sommige beroemde leveranciers van het merkpoeder kan wordt geproduceerd het oversprayed poeder recycleren, en de hoogste bezettingsgraad kan zelfs bereiken meer dan 99% die.

3. Na voorbehandeling van de met een laag bedekte materiële, éénmalige bouw, zonder bodem kan de deklaag, genoeg dikte van de deklaagfilm krijgen, gemakkelijk om automatische verrichting, hoge productieefficiency te realiseren, kan kosten drukken.

4, de dichte deklaag, de adhesie, de schokweerstand en de hardheid zijn goede, hoge hoekdekking, met uitstekende chemische corrosieweerstand en elektroisolatieprestaties.

5, de opslag van de poederdeklaag, vervoersveiligheid en gemak.

Vergeleken met het traditionele het schilderen proces, zijn de voordelen van poederdeklaag:

1, hoog rendement: wegens éénmalige film die, kan productiviteit met 30-40% verhogen vormen zich; 2, energie - besparing: verminder ongeveer energieverbruik door 30%

3, minder verontreiniging: geen organisch oplosmiddelvervluchtiging (bevat tolueen, xyleen en andere schadelijke gassen in verfdeklagen niet).

4, verfbezettingsgraad zijn hoog: tot 95%, en poeder kan de terugwinning worden gebruikt voor vaak.

5, goede filmprestaties: de éénmalige filmdikte kan 5080μm, zijn adhesie bereiken, zijn de corrosieweerstand en andere uitvoerige indicatoren beter dan het verfproces.

6. Hoge opbrengst: Alvorens te genezen, kan het zijn tweemaal resprayed. Er zijn vele soorten het proces van de poederdeklaag, met inbegrip van het elektrostatische bespuiten en het onderdompelen.

De poederdeklaag is een nieuwe solvent-free stevige het poederdeklaag van 100%. Zonder oplosmiddel, vermindert geen verontreiniging, sparen energie en middelen, arbeidsintensiteit en hoge mechanische sterkte van de film.

Het heeft drie categorieën: thermoplastische poederdeklaag (PE), thermosetting poederdeklaag, de bouw poederdeklaag.